
● Reducir la pérdida térmica de los gases de escape y mejorar la eficiencia.
● Mejorar la temperatura teórica de combustión, optimizar la combustión atmosférica, cumplir con las altas temperaturas de los equipos térmicos, ampliar la aplicación de combustibles de bajo poder calorífico, especialmente en el caso de los altos hornos, mejorar la eficiencia del poder calorífico y reducir las emisiones de gases de carbón de bajo poder calorífico.
● Mejorar las condiciones de intercambio de calor en los hornos, aumentar la producción de los equipos, mejorar la calidad de los productos y reducir la reinversión en equipos.
● Reducir las emisiones de gases de escape de los equipos térmicos, mitigar la contaminación atmosférica y mejorar el medio ambiente.
● Alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, buena resistencia al choque térmico, alta resistencia, gran capacidad de almacenamiento de calor, buena conductividad térmica, etc., y el efecto de ahorro de energía y la vida útil mejoran enormemente.
● Ampliamente utilizado en todo tipo de hornos de calentamiento, hornos de aire caliente, hornos de tratamiento térmico, hornos de craqueo, equipos de cocción, hornos de fusión, hornos de remojo, hornos de calderas de petróleo y gas en la industria siderúrgica, la industria de materiales de construcción, la industria química, la industria petroquímica, la industria de pinturas y la industria de fundición de metales no ferrosos.
| Propiedades de la cerámica de panal | |||||
| Artículo | Unidad | Cerámica de alúmina | Cordierita densa | Cordierita | Mullita |
| Densidad | g/cm3 | 2,68 | 2.42 | 2.16 | 2.31 |
| Densidad aparente | kg/m3 | 965 | 871 | 778 | 832 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-6/k | 6.2 | 3.5 | 3.4 | 6.2 |
| Capacidad calorífica específica | j/kg·k | 992 | 942 | 1016 | 998 |
| Conductividad térmica | con m·k | 2,79 | 1.89 | 1,63 | 2.42 |
| Resistencia al choque térmico | Max K | 500 | 500 | 600 | 550 |
| Temperatura de ablandamiento | ℃ | 1500 | 1320 | 1400 | 1580 |
| Temperatura máxima de servicio | ℃ | 1400 | 1200 | 1300 | 1480 |
| Capacidad calorífica media | w/m·k/m3·k | 0,266 | 0,228 | 0,219 | 0,231 |
| Absorción de agua | % | ≤20 | ≤5 | 15-20 | 15-20 |
| Resistencia a los ácidos | % | 0,2 | 5.0 | 16.7 | 2.5 |
| Parámetros de la cerámica de panal | |||||||
| En general dimensión | Patrón celular | Número de celda | Ancho de celda | Pared interior | Muro exterior | Superficie específica m2/m3 | Fracción de vacío |
| 150*150*300 | Cuadrado | 5*5=25 | 26 | 3.05 | 3.5 | 146 | 76% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 13*13=169 | 9.3 | 2.05 | 2.5 | 310 | 65% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 25*25=625 | 5 | 0,95 | 1.5 | 582 | 69% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 32*32=1024 | 3.9 | 0,8 | 1.3 | 736 | 67% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 40*40=1600 | 3 | 0,67 | 1.3 | 892 | 66% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 43*43=1849 | 2.8 | 0,65 | 1.3 | 964 | 64% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 50*50=2500 | 2.4 | 0,6 | 1.1 | 1104 | 62% |
| 150*150*300 | Cuadrado | 60*60=3600 | 2 | 0,5 | 1.1 | 1291 | 62% |
| 200*100*100 | Círculo | 20*9=180 | 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51% |
| 150*100*100 | Cuadrado | 36*24=864 | 3 | 1.1 | 1.2 | 734 | 52% |
| 150*100*100 | Hexágono | 35*20=700 | 4 | 1 | 1.2 | 687 | 65% |
| 150*100*100 | Hexágono | 10*6=60 | 12 | 4 | 4 | 210 | 50% |
| 150*100*100 | Hexágono | 35*20=700 | 3.5 | 1.5 | 1.5 | 570 | 50% |
| 150*100*100 | Círculo | 17*13=221 | 7.5 | 1.2 | 1.3 | 366 | 57% |
| 150*100*100 | Círculo | 33*19=627 | 4 | 1 | 1.3 | 568 | 53% |
| 150*100*100 | Círculo | 15*9=135 | 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51% |
| 150*100*100 | Hexágono | 38*22 =836 | 3.6 | 0,9 | 1.2 | 696 | 63% |
| 150*100*100 | Cuadrado | 42*28=1176 | 2.6 | 1 | 1.1 | 815 | 53% |
| 100*100*100 | Hexágono | 7*6=42 | 12 | 4 | 4 | 224 | 52% |
| 100*100*100 | Cuadrado | 31*31=961 | 2,65 | 0,55 | 0,7 | 1065 | 67% |
| 100*100*100 | Cuadrado | 24*24=576 | 3 | 1.1 | 1.2 | 741 | 52% |
| 100*100*100 | Hexágono | 23*20=460 | 4 | 1 | 1.2 | 608 | 64% |
| 100*100*100 | Círculo | 10*9=90 | 8.5 | 2.3 | 2.5 | 280 | 51% |