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Bolas de cerámica de alúmina como medio de molienda para minerales de minería
La bola de molienda de alúmina se ha utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en factores cerámicos, fábricas de cemento, fábricas de esmalte y vidriería debido a su extraordinariamente alta densidad, alta dureza y alta resistencia al desgaste.Durante los procesos abrasivos/de molienda, las bolas de cerámica no se romperán ni contaminarán los materiales que se van a moler.
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17-23 % Bola de alúmina inerte de cerámica como medio de soporte del lecho del catalizador
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizadores) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica.Su función principal es actuar como material de relleno y, al mismo tiempo, soportar el lecho del catalizador para evitar la ruptura o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de las vasijas del reactor debido a la alta presión y temperatura dentro de las vasijas del reactor durante la operación. .La bola de cerámica viene con algunos tamaños diferentes, que son 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior de la vasija, con diferentes tamaños de bolas de cerámica.
Las bolas de cerámica inerte son los medios de soporte más utilizados en el mundo debido a su excelente consistencia y confiabilidad.Los productos con estas especificaciones se fabrican con materiales de arcilla de porcelana química de muy alta calidad, que tienen una excelente estabilidad, alta resistencia mecánica y resistencia al choque térmico. Esto los convierte en la opción ideal para soportar todo tipo de catalizador. -
Bola de cerámica de alúmina inerte de alta pureza y bolas de embalaje
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizadores) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica.Su función principal es actuar como material de relleno y, al mismo tiempo, soportar el lecho del catalizador para evitar la ruptura o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de las vasijas del reactor debido a la alta presión y temperatura dentro de las vasijas del reactor durante la operación. .La bola de cerámica viene con algunos tamaños diferentes, que son 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″.El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior de la vasija, con diferentes tamaños de bolas de cerámica.
High Alumina Ball 99% es igual a Denstone 99 Support Media.Tiene una composición química de 99+% de alfa alúmina y un máximo de 0,2% en peso de SiO2.Debido a su alto contenido de alúmina y bajo contenido de sílice (SiO2), es un producto excelente e ideal para aplicaciones de alta temperatura y vapor, como reformadores secundarios en el procesamiento de amoníaco, donde el sílice lixiviado cubrirá el equipo aguas abajo o ensuciará el lecho del catalizador.
99% High Alumina Ball tiene excelentes propiedades térmicas, con su resistencia a altas temperaturas de alta densidad de 1550 ℃, también es una buena opción para retención de calor o medios de equilibrio.
Por su resistencia química superior, es adecuado para aplicaciones en procesos de olefina, como secadores de etileno, donde existe el problema de la polimerización. -
Bola de cerámica de alúmina media para empacar y moler
Las bolas de cerámica de alúmina media se utilizan ampliamente en muchos campos, incluidos el petróleo, la ingeniería química, la producción de fertilizantes, el gas natural y la protección del medio ambiente.Se utilizan como materiales de cobertura y soporte de catalizadores en recipientes de reacción y como relleno en torres.Tienen características químicas estables y una baja tasa de absorción de agua, resisten altas temperaturas y alta presión, y también resisten la corrosión de ácidos, álcalis y algunos otros solventes orgánicos.Soportan el cambio de temperatura durante el proceso de fabricación.La función principal de las bolas de cerámica inerte es aumentar los puntos de distribución de gas o líquido y apoyar y proteger el catalizador de activación con baja resistencia.
