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Bola de cerámica inerte de alúmina al 13%-30% 1/8″ 1/4″ 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1″, 1¼” 1½” 2″ Bola de soporte
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizador) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica. Su función principal es actuar como material de empaque y, al mismo tiempo, soportar el lecho catalítico para evitar la fuga o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de los reactores debido a la alta presión y temperatura dentro de los mismos durante la operación. Las bolas de cerámica vienen en diferentes tamaños: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″. El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior del reactor, con bolas de cerámica de diferentes tamaños.
Las bolas de cerámica inerte son los soportes más utilizados en el mundo debido a su excelente consistencia y fiabilidad. Los productos que cumplen con estas especificaciones se fabrican con arcilla de porcelana química de muy alta calidad, que posee una excelente estabilidad, alta resistencia mecánica y resistencia al choque térmico. Esto las convierte en la opción ideal como soporte para todo tipo de catalizadores. -
Bola de plástico para lavar ropa con bola de cerámica en la lavadora
La bola de lavandería de plástico con bolas de cerámica es una herramienta física para el lavado de ropa, diseñada con una estructura de carcasa de plástico y el efecto físico de las bolas de cerámica incorporadas para facilitar la limpieza. No contiene detergentes químicos, es ecológica y reutilizable. Principio de funcionamiento: 1. Bolas de cerámica: Son principalmente perlas de cerámica/bolas de cerámica mineral, con algunos componentes añadidos de infrarrojo lejano e iones negativos. Al lavar la ropa, ruedan con el flujo del agua, debilitando la superficie... -
Bolas de cerámica de 6 mm, 10 mm, 20 mm y 30 mm para convertidor de ácido sulfúrico.
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizador) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica. Su función principal es actuar como material de empaque y, al mismo tiempo, soportar el lecho catalítico para evitar la fuga o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de los reactores debido a la alta presión y temperatura dentro de los mismos durante la operación. Las bolas de cerámica vienen en diferentes tamaños: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″. El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior del reactor, con bolas de cerámica de diferentes tamaños.
Las bolas de cerámica inerte son los soportes más utilizados en el mundo debido a su excelente consistencia y fiabilidad. Los productos que cumplen con estas especificaciones se fabrican con arcilla de porcelana química de muy alta calidad, que posee una excelente estabilidad, alta resistencia mecánica y resistencia al choque térmico. Esto las convierte en la opción ideal como soporte para todo tipo de catalizadores. -
Bolas de molienda de cerámica de alta calidad (90-99% Al2O3) para minería y molienda.
Las bolas de molienda de alúmina se han utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, cemento, esmalte y vidrio, debido a su extraordinaria densidad, dureza y resistencia al desgaste. Durante los procesos de abrasión/molienda, las bolas de cerámica no se rompen ni contaminan los materiales a moler.
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Bolas de molienda de cerámica de alúmina al 92% y 99%, de 3 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm y 50 mm.
Las bolas de molienda de alúmina se han utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, cemento, esmalte y vidrio, debido a su extraordinaria densidad, dureza y resistencia al desgaste. Durante los procesos de abrasión/molienda, las bolas de cerámica no se rompen ni contaminan los materiales a moler.
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Bolas de cerámica de alúmina inerte de alta pureza y bolas de empaquetadura
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizador) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica. Su función principal es actuar como material de empaque y, al mismo tiempo, soportar el lecho catalítico para evitar la fuga o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de los reactores debido a la alta presión y temperatura dentro de los mismos durante la operación. Las bolas de cerámica vienen en diferentes tamaños: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″. El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior del reactor, con bolas de cerámica de diferentes tamaños.
La bola de alúmina de alto contenido (99%) es equivalente al medio de soporte Denstone 99. Su composición química es de más del 99% de alfa-alúmina y un máximo de 0,2% en peso de SiO2. Debido a su alto contenido de alúmina y bajo contenido de sílice (SiO2), es un producto excelente e ideal para aplicaciones de alta temperatura y vapor, como los reformadores secundarios en el procesamiento de amoníaco, donde la sílice lixiviada puede recubrir los equipos posteriores o ensuciar el lecho catalítico.
La bola de alúmina de alta pureza (99%) posee excelentes propiedades térmicas, con una alta densidad y resistencia a altas temperaturas de hasta 1550 ℃, lo que la convierte en una buena opción para la retención de calor o como medio de equilibrio térmico.
Gracias a su excelente resistencia química, es adecuado para aplicaciones en procesos de olefinas, como los secadores de etileno, donde existe el problema de la polimerización. -
Bolas cerámicas de alúmina para almacenamiento de calor y almacenamiento térmico en hornos industriales.
La bola cerámica de almacenamiento de calor está fabricada con alúmina industrial y caolín refractario como materias primas principales. Su formulación, moldeo y calcinación a alta temperatura se realizan mediante un proceso científico.
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Esfera de Al2O3 de 1/4″ y 1/8″, bola de alúmina activada por desfluoración como absorbente desecante/portador de catalizador para secador de compresor de aire
La bola de alúmina activada es un material sólido poroso y altamente disperso con una gran superficie, y su superficie microporosa posee las propiedades necesarias para la catálisis, como capacidad de adsorción, actividad superficial, excelente estabilidad térmica, etc., por lo que se utiliza ampliamente.
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Bolas de cerámica de zirconia, perlas de ZrO2, para molienda y fresado industrial.
Las bolas de cerámica de zirconia poseen alta resistencia y tenacidad a temperatura ambiente, buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la temperatura y a la corrosión, alta rigidez, conductividad no magnética y aislamiento eléctrico. A 600 ℃, la resistencia y dureza de las bolas de cerámica de zirconia permanecen prácticamente inalteradas, su densidad es de 6,00 g/cm³ y su coeficiente de dilatación térmica es similar al de los metales, por lo que pueden utilizarse junto con ellos. Son adecuadas para cojinetes, sellos, etc. Las perlas de zirconia de alta pureza (TZPCeramicsbeads) constituyen el medio de molienda más idóneo. Se han utilizado ampliamente en la molienda ultrafina y la dispersión de minerales no metálicos, recubrimientos, tintas, pinturas, colorantes, dióxido de titanio, pesticidas, materiales magnéticos y otras industrias.
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Bolas de cerámica para la eliminación de cloro y sulfito de calcio (CaSO3)
La bola cerámica declorante es un material muy popular para la purificación del agua mediante la decloración. Se utiliza ampliamente en purificadores de agua, grifos, duchas y otros equipos debido a sus ventajas de doble uso para agua fría y caliente, ser inodora, libre de polvo e inocua.
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Bolas de alúmina inerte cerámica al 17-23% como medio de soporte del lecho catalítico
Las bolas de cerámica (también conocidas como bolas de soporte, bolas inertes y medios de soporte de catalizador) fueron un componente muy importante en el proceso catalítico en la refinería, el procesamiento de gas y la industria petroquímica. Su función principal es actuar como material de empaque y, al mismo tiempo, soportar el lecho catalítico para evitar la fuga o pérdida de catalizador o materiales adsorbentes aguas abajo de los reactores debido a la alta presión y temperatura dentro de los mismos durante la operación. Las bolas de cerámica vienen en diferentes tamaños: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″. El tamaño se dispuso capa por capa en la parte superior e inferior del reactor, con bolas de cerámica de diferentes tamaños.
Las bolas de cerámica inerte son los soportes más utilizados en el mundo debido a su excelente consistencia y fiabilidad. Los productos que cumplen con estas especificaciones se fabrican con arcilla de porcelana química de muy alta calidad, que posee una excelente estabilidad, alta resistencia mecánica y resistencia al choque térmico. Esto las convierte en la opción ideal como soporte para todo tipo de catalizadores.
