
1) La bola de cerámica para molienda es un medio de molienda ideal para molinos de bolas, ya que puede mantener la pureza y mejorar la estabilidad de los materiales molidos.
2) Las bolas de molienda de alúmina se han utilizado ampliamente en molinos de bolas como medio abrasivo para materias primas cerámicas y materiales de esmalte en fábricas de cerámica, fábricas de cemento, fábricas de esmalte y fábricas de vidrio.
3) Las características principales son alta densidad, alta dureza y resistencia, alta resistencia al desgaste, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y no contaminación, etc.
4) Durante los procesos de abrasión/moldeo, las bolas de cerámica no se romperán ni contaminarán los materiales que se van a moler.
5) Tipo: Según el contenido de óxido de aluminio: 60-70%, 65-75%, 95%.
| Especificación | Bola de alúmina 65 | Bola de alúmina 75 | Bola de alúmina 90 | Bola de alúmina 92 | Bola de alúmina 95 | Bola de alúmina 99 |
| Al2O3(%) | ≥65 | ≥75 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 |
| Fe2O3(%) | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Dureza de Mohs | 8 | 8~9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Adsorción de agua (%) | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,01 |
| Densidad (g/cm³) | ≥2,95 | ≥3,25 | ≥3,55 | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,8 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥1650 | ≥1700 | ≥1900 | ≥2000 | ≥2250 | ≥2500 |
| Pérdida por abrasión (%) | ≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| Bolas de molienda de alta alúmina | Bolas de molienda de alúmina mediana | Bolas de molienda de alúmina carbonizada | |
| Color | Blanco | Blanco | Negro ceniza |
| Grieta | Sin permiso | Sin permiso | Sin permiso |
| Impureza | Sin permiso | Sin permiso | Sin permiso |
| agujero de espuma | No se permiten tamaños superiores a ф1 mm; se permiten 3 bolas en tamaños de ф0,5 mm. | ||
| Defecto | El tamaño máximo en ф0,3 mm permite 3 bolas. | ||