Filtro de espuma de cerámica de alúmina para filtración de aleación de aluminio fundido
Filtro de espuma de cerámica de alúmina para filtración de aleación de aluminio fundido
| Dimensión (mm) | Dimensión (pulgadas) | Tasa de vertido (kg/s) | Capacidad de filtración (ton) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| Material | Alúmina |
| Color | Blanco |
| Densidad de poros | 8-60ppi |
| Porosidad | 80-90% |
| Obstinación | ≤1200ºC |
| Resistencia a la flexión | >0.6Mpa |
| Fuerza comprensiva | >0.8Mpa |
| Volumen-peso | 0,3-0,45 g/cm3 |
| Resistencia al choque térmico | 6 veces/1100ºC |
| Solicitud | Aluminio, aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas |
1. Descontaminar el líquido de metal fundido.
2. Sistema de gating simplificado
3. Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas.
4. Reducir la imparidad de las piezas fundidas.
5. Mejorar la tasa de calidad de lanzamiento
6. Reducir los defectos de reoxidación interna de fundición
7. Reducir los defectos superficiales después del mecanizado de las piezas fundidas.
1. Mayor fluidez
La eliminación de inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que resulta en un llenado de molde más fácil, una mejor estructura de fundición y una mejor colabilidad de sección delgada.
2. Desgaste reducido de moldes y matrices
La eliminación de inclusiones y otros desechos no metálicos del fundido reduce la soldadura del troquel y la interacción entre el molde y el metal, lo que degrada la superficie del molde y la vida útil.
3. Mayor vida útil de la herramienta
El óxido y las inclusiones intermetálicas crean "puntos duros" que dañan las herramientas en las operaciones de mecanizado y acabado.La filtración reduce el desgaste de la herramienta y aumenta la productividad.
4. Menos rechazos
Las inclusiones nuclean la porosidad, crean lágrimas calientes durante la solidificación, causan defectos en la superficie que estropean la apariencia y, a menudo, reducen las propiedades mecánicas.En muchos casos, la filtración reduce los rechazos por tales causas a prácticamente cero.Son comunes las mejoras en el rendimiento hasta cerca del 100 % y la reducción de las tasas de rechazo hasta el 0 % o cerca de él.
1. Fundición en arena
2. Fundición de concha
3. Fundición a presión a baja presión
4. Fundición en molde permanente
5. Sistemas de tenencia y transferencia
