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Filtro de espuma cerámica de alúmina para la filtración de aleaciones de aluminio fundido.

Filtro de espuma cerámica de alúmina para la filtración de aleaciones de aluminio fundido.

Breve descripción:

Los filtros cerámicos de espuma de alúmina para fundición se utilizan principalmente para filtrar aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones y plantas de colada. Gracias a su excelente resistencia al choque térmico y a la corrosión del aluminio fundido, eliminan eficazmente las inclusiones, reducen los gases atrapados y proporcionan un flujo laminar, lo que resulta en un metal filtrado significativamente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas fundidas de mayor calidad, menos desperdicio y menos defectos de inclusión, lo que contribuye a una mayor rentabilidad.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Especificaciones para filtro de espuma cerámica de alúmina

Dimensión (mm)

Dimensión (pulgadas)

Velocidad de vertido (kg/s)

Capacidad de filtración (toneladas)

178*178*50

7*7*2

0,2-0,6

5

228*228*50

9*9*2

0,3-1,0

10

305*305*50

12*12*2

0,8-2,5

15

381*381*50

15*15*2

2.2-4.5

25

430*430*50

17*17*2

3.0-5.5

35

508*508*50

20*20*2

4.0-6.5

45

585*585*50

23*23*2

5.0-8.6

60

Propiedades físicas y químicas

Material

Alúmina

Color

Blanco

Densidad de poros

8-60 ppi

Porosidad

80-90%

Obstinación

≤1200ºC

Resistencia a la flexión

>0,6 MPa

Resistencia a la compresión

>0,8 MPa

Volumen-peso

0,3-0,45 g/cm³

Resistencia al choque térmico

6 veces/1100ºC

Solicitud

Aluminio, aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas

Funciones

1. Descontaminar el metal líquido fundido
2. Sistema de compuertas simplificado
3. Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas.
4. Reducir la imperfección de las piezas fundidas
5. Mejorar la tasa de calidad de fundición
6. Reducir los defectos de reoxidación interna en la fundición.
7. Reducir los defectos superficiales después del mecanizado de las piezas fundidas.

Ventajas

1. Mayor fluidez
La eliminación de inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y optimiza la capacidad de fundición de secciones delgadas.

2. Menor desgaste del molde y la matriz
La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos del material fundido reduce la soldadura del chip y la interacción entre el molde y el metal, lo que degrada la superficie del molde y su vida útil.

3. Mayor vida útil de la herramienta
Las inclusiones de óxido e intermetálicas crean puntos duros que dañan las herramientas durante las operaciones de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.

4. Menos rechazos
Las inclusiones generan porosidad, provocan fisuras en caliente durante la solidificación, causan defectos superficiales que afectan la apariencia y, a menudo, reducen las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce prácticamente a cero los rechazos causados ​​por estas inclusiones. Es común observar mejoras en el rendimiento cercanas al 100 % y una reducción de los índices de rechazo a valores cercanos al 0 %.

Aplicaciones

1. Fundición en arena
2. Fundición de la cáscara
3. Fundición a presión baja
4. Fundición en molde permanente
5. Sistemas de retención y transferencia

bs5

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