Las bolas cerámicas sirven como material de soporte y relleno para el catalizador en el reactor. Poseen resistencia a altas temperaturas y presiones, baja absorción de agua y propiedades químicas estables. Pueden soportar la corrosión causada por ácidos, álcalis y otros disolventes orgánicos, así como los cambios de temperatura que se producen durante el proceso de producción. Su función principal es aumentar el punto de distribución de gas o líquido, y soportar y proteger los catalizadores activos de baja resistencia. Clasificación de las bolas cerámicas: Según su finalidad, las bolas cerámicas se pueden clasificar en bolas cerámicas inertes, bolas cerámicas de almacenamiento térmico y bolas cerámicas de molienda.
La bola cerámica de almacenamiento térmico se caracteriza por su superficie lisa, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y buen rendimiento de almacenamiento térmico. Es un relleno especial para dispositivos de almacenamiento de calor por separación de aire. Todas son esféricas y se utilizan para almacenar calor. Son adecuadas para el precalentamiento del aire forzado en plantas siderúrgicas, permitiendo un calentamiento rápido, y también se emplean en hornos de forja para fundición de aluminio, entre otras aplicaciones.
Las bolas cerámicas de molienda son cuerpos de molienda utilizados en equipos de molienda fina como molinos de bolas, molinos de latas y molinos vibratorios. Estas bolas ofrecen ventajas como alta dureza, alta densidad aparente y resistencia a la corrosión. Su eficiencia de trituración y resistencia al desgaste son muy superiores a las de las bolas comunes o las piedras naturales, y se utilizan ampliamente en industrias como la cerámica, el vidrio, el esmalte, los pigmentos y la ingeniería química.
Según su contenido de Al₂O₃, las bolas de cerámica para molienda se clasifican en bolas de carburo de silicio, bolas de aluminio microcristalino de contenido medio y bolas de alto contenido de aluminio. En general, las bolas con un contenido de aluminio del 60-65% se clasifican como de contenido medio, las que tienen un contenido del 75-80% como de contenido medio-alto, y las que superan el 90% como de alto contenido. Las bolas de alto contenido de alúmina se subdividen en porcelana 90, porcelana 92, porcelana 95 y porcelana 99. Debido a sus elevados costes de producción, la porcelana 99 rara vez se fabrica en grandes cantidades por grandes empresas, y actualmente se produce principalmente de forma artesanal en algunas fábricas de cerámica especializadas.
Fecha de publicación: 11 de octubre de 2023