El 4 de marzo, una delegación de clientes de Brasil visitó nuestra planta de producción para realizar una inspección in situ del taller de fabricación inteligente de esponjas de poliuretano. Acompañados por el Director Técnico, los visitantes recorrieron la zona de mezcla de materias primas, la línea de espumado automatizada, el sistema de almacenamiento automatizado y el centro de pruebas de productos, prestando especial atención al proceso de producción personalizado de esponjas de alta densidad y baja recuperación elástica.
Durante la visita, los clientes mostraron gran interés en nuestros productos y preguntaron en detalle sobre los parámetros de aplicación en campos como los asientos de automóviles, los aparatos ortopédicos médicos y el tratamiento de aguas residuales.
Como fabricante en la industria del poliuretano, nuestra empresa ha establecido un sistema integral de cadena industrial que abarca I+D de materias primas, producción inteligente y aplicaciones basadas en escenarios, con productos exportados a más de 50 países. Durante esta visita, ambas partes mantuvieron conversaciones en profundidad sobre las necesidades específicas del mercado sudamericano y alcanzaron intenciones preliminares de cooperación para el desarrollo de productos de esponja ecológicos.
La esponja filtrante, también conocida como esponja de chorro abrasivo, esponja de malla y esponja de celda abierta, es una esponja de malla de poliuretano que elimina las membranas mediante chorro abrasivo.
La esponja filtrante no solo posee las ventajas de las esponjas de malla convencionales, sino que también presenta características como una mínima variación de color, una alta tasa de apertura, buena permeabilidad al aire, alta resistencia a la compresión y elasticidad. Puede utilizarse como capa filtrante en sistemas de aire acondicionado y en filtros de aire para vehículos, donde su rendimiento supera con creces al de los filtros convencionales. Su aplicación en filtros de acuario es cada vez más común. Además, se pueden fabricar esponjas de malla ignífugas con certificación UL V0 según los requisitos del cliente, así como cerámicas de malla porosa resistentes al calor obtenidas mediante cocción y sinterización de mallas de aleación de níquel tras galvanoplastia. Estas últimas pueden utilizarse como materiales filtrantes en la industria metalúrgica, ofreciendo durabilidad y rentabilidad superiores a las de otros productos.
Fecha de publicación: 12 de marzo de 2025