Descripción del Producto
Filtro de espuma cerámicaSe ha desarrollado recientemente como un nuevo tipo de filtro de metal fundido para reducir los defectos de fundición. Está fabricado con materiales cerámicos de alta calidad, cuyos componentes principales son Al2O3, SiC y ZrO2. El filtro de espuma cerámica se caracteriza por su ligereza, alta resistencia mecánica, gran superficie específica, alta porosidad, excelente resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión química y alta estabilidad a la temperatura en metal fundido. Gracias a su estructura de red de poros distribuidos, aumenta la superficie y absorbe el sinterizado, lo que resulta en un metal líquido más puro, una menor cantidad de problemas de calidad como poros de arena y aire, y una mejor calidad de fundición.
Material principal
1. Alúmina
2. Carburo de sílice
3. Circonia
Detalles del producto
El filtro de espuma cerámica de alúmina es un nuevo tipo de filtro de baja densidad, alta porosidad y con una estructura de red tridimensional. Se utiliza ampliamente en la industria del aluminio para filtrar el aluminio fundido y mejorar su calidad. Este filtro elimina eficazmente la mezcla de sólidos no metálicos del aluminio y sus aleaciones, reduce los gases atrapados y proporciona un flujo laminar, lo que resulta en un metal filtrado significativamente más limpio. Un metal más limpio produce piezas fundidas de mayor calidad, con menos desperdicio y menos defectos de inclusión, mejorando la calidad de las aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas. Todo esto contribuye a reducir los costos de fundición. Su temperatura máxima de servicio es de 1200 °C.
| Porosidad(%) | 80-90% |
| Temperatura de funcionamiento | ≤1100ºC |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 0,6 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | 0,8 |
| Resistencia al choque térmico | 1100ºC - temperatura ambiente 6 veces |
| Densidad aparente | 0,35-0,45 g/cm³ |
El filtro cerámico de espuma de carburo de silicio, con su estructura de interconexión de malla tridimensional tipo esponja de espuma, permite que el líquido metálico refleje la rectificación, el cribado mecánico, la torta de filtración, la adsorción y otros mecanismos de filtración para mejorar eficazmente la pureza del líquido metálico, reducir la tasa de desperdicio, disminuir las pérdidas durante el procesamiento mecánico y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción.
| Composición del producto | Carburo de silicio, Al2O3, SiO, etc. |
| Color | Gris, Gris oscuro |
| Utilizando la temperatura | ≤1550ºC |
| Número de agujeros Densidad de agujeros PP (agujeros por pulgada cuadrada) | 10, 15, 20, 30 |
| Porosidad | 85%-90% |
| CMOR Mpa | ≥1,5 MPa (Estándar industrial 1,0 MPa) |
| Densidad aparente | 0,4 g/cm³ ~ 0,5 g/cm³ |
| forma cuadrada | Hierro fundido dúctil | Fundiciones de hierro fundido/cobre-aluminio de ceniza | Hierro fundido dúctil | Fundiciones de hierro fundido/cobre-aluminio de ceniza | Hierro fundido dúctil |
| 40*40*22 | 32 | 64 | 3 | 4 | 25 |
| 50*50*22 | 50 | 100 | 4 | 6 | 35 |
| 60*60*22 | 72 | 144 | 5 | 8 | 50 |
| 75*50*22 | 75 | 150 | 6 | 9 | 75 |
| 100*50*22 | 100 | 200 | 8 | 12 | 100 |
| 75*75*22 | 110 | 220 | 9 | 14 | 120 |
| 80*80*22 | 150 | 300 | 12 | 18 | 140 |
| 100*100*22 | 200 | 400 | 16 | 24 | 190 |
| 150*100*22 | 300 | 600 | 24 | 36 | 230 |
| 150*150*22 | 450 | 900 | 36 | 54 | 350 |
| Forma redonda | Hierro fundido dúctil | Fundiciones de hierro fundido/cobre-aluminio de ceniza | Hierro fundido dúctil | hierro fundido de fresno/ Fundiciones de cobre-aluminio |
| Φ40*22 | 25 | 50 | 2 | 3.5 |
| Φ50*22 | 35 | 70 | 3 | 4.5 |
| Φ60*22 | 50 | 100 | 4.2 | 6.5 |
| Φ70*22 | 75 | 150 | 5.5 | 8.8 |
| Φ80*22 | 100 | 200 | 7.2 | 11 |
| Φ90*22 | 120 | 240 | 9 | 14 |
| Φ100*22 | 140 | 280 | 11 | 17 |
| Φ110*22 | 190 | 380 | 13 | 20 |
| Φ120*22 | 230 | 460 | 16 | 25 |
| Φ150*22 | 350 | 700 | 25 | 30 |
La placa filtrante cerámica de zirconia es un tipo de placa filtrante cerámica fabricada con una suspensión cerámica a base de zirconia y espuma orgánica, recubierta con una estructura de malla tridimensional y poros interconectados en su estructura. Posteriormente, se seca, se cura y se somete a un proceso de tostado a alta temperatura. La estructura de malla tridimensional ofrece un buen efecto rectificador sobre el flujo turbulento de metal y un buen control sobre las inclusiones no metálicas y la oxidación secundaria causada por la erosión turbulenta.
| L * A * T / Diámetro * espesor (mm) | Capacidad del filtro (kg) | El caudal de vertido (kg/s) del canal directo tiene una altura de 300 mm. | ||
| Alto grado de desoxigenación | Bajo grado de desoxigenación | Fundiciones de acero al carbono | Piezas de fundición de acero inoxidable | |
| 50Dx20 | 30 | 90 | 2.0 | 3.0 |
| 70Dx25 | 60 | 175 | 3.8 | 5.7 |
| 90Dx25 | 95 | 285 | 6.4 | 9.5 |
| 125Dx30 | 185 | 550 | 12.2 | 18.4 |
| 150Dx30 | 265 | 795 | 17.7 | 26.5 |
| 50x50x20 | 35 | 110 | 2.5 | 3.7 |
| 50x75x25 | 55 | 170 | 3.7 | 5.6 |
| 75x75x25 | 85 | 255 | 5.6 | 8.4 |
| 100x100x25 | 150 | 450 | 10.0 | 15.0 |
| 125x125x30 | 235 | 700 | 15.6 | 23.4 |
| 150x150x30 | 340 | 1010 | 22.5 | 33,7 |
Aplicación del producto
Ampliamente utilizado en el filtrado de diversas fundiciones de acero y hierro fundido de gran tamaño, aleaciones maestras de alta temperatura y fundiciones para la aviación, materiales magnéticos y fundición a baja presión de metales no ferrosos.
Ventajas del producto
1. Estructura: estructura de red tridimensional, rectificación y llenado suaves. La red tridimensional superior, media e inferior no tiene agujeros bloqueados ni ciegos, lo que reduce las corrientes parásitas, produce un flujo laminar floculatorio y un llenado estable.
2. Filtración: Canal laberíntico, bloqueo mecánico eficiente de escoria. Hay espacios microscópicos, fuerte adsorción de escoria, filtración efectiva, inclusiones de óxido, escoria y otras impurezas grandes.
3. Rendimiento: Gran superficie específica interna del filtro. La lechada es suficiente y sin agujeros ciegos, formando un canal multidimensional y tridimensional completo de refuerzo de poros, absorbiendo microinclusiones.
Fecha de publicación: 26 de junio de 2025