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Filtro de espuma cerámica de alúmina de 10-60 PPI personalizable para fundición.

Filtro de espuma cerámica de alúmina de 10-60 PPI personalizable para fundición.

Breve descripción:


  • Nombre del producto:Filtro de espuma cerámica de alúmina
  • Densidad de canales:10-60 PPI
  • Contenido de Al2O3:>85%
  • SiO2: <1
  • Porosidad:80~90
  • Temperatura máxima de funcionamiento:1100°C
  • Peso unitario:0,3-0,45 g/cm³
  • Solicitud:Aleación de aluminio y otras aleaciones de metales no ferrosos
  • Detalles del producto

    Etiquetas de producto

    Especificaciones para filtro de espuma cerámica de alúmina

    Dimensión (mm)

    Dimensión (pulgadas)

    Velocidad de vertido (kg/s)

    Capacidad de filtración (toneladas)

    178*178*50

    7*7*2

    0,2-0,6

    5

    228*228*50

    9*9*2

    0,3-1,0

    10

    305*305*50

    12*12*2

    0,8-2,5

    15

    381*381*50

    15*15*2

    2.2-4.5

    25

    430*430*50

    17*17*2

    3.0-5.5

    35

    508*508*50

    20*20*2

    4.0-6.5

    45

    585*585*50

    23*23*2

    5.0-8.6

    60

    Propiedades físicas y químicas

    3

    Material

    Alúmina

    Color

    Blanco

    Densidad de poros

    8-60 ppi

    Porosidad

    80-90%

    Obstinación

    ≤1200ºC

    Resistencia a la flexión

    >0,6 MPa

    Resistencia a la compresión

    >0,8 MPa

    Volumen-peso

    0,3-0,45 g/cm³

    Resistencia al choque térmico

    6 veces/1100ºC

    Solicitud

    Aluminio, aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas

    Funciones

    详情 (3)

    1. Descontaminar el metal líquido fundido
    2. Sistema de compuertas simplificado
    3. Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas.
    4. Reducir la imperfección de las piezas fundidas
    5. Mejorar la tasa de calidad de fundición
    6. Reducir los defectos de reoxidación interna en la fundición.
    7. Reducir los defectos superficiales después del mecanizado de las piezas fundidas.

    Ventajas

    1. Mayor fluidez
    La eliminación de inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y optimiza la capacidad de fundición de secciones delgadas.

    2. Menor desgaste del molde y la matriz
    La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos del material fundido reduce la soldadura del chip y la interacción entre el molde y el metal, lo que degrada la superficie del molde y su vida útil.

    3. Mayor vida útil de la herramienta
    Las inclusiones de óxido e intermetálicas crean puntos duros que dañan las herramientas durante las operaciones de mecanizado y acabado. La filtración reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.

    4. Menos rechazos
    Las inclusiones generan porosidad, provocan fisuras en caliente durante la solidificación, causan defectos superficiales que afectan la apariencia y, a menudo, reducen las propiedades mecánicas. En muchos casos, la filtración reduce prácticamente a cero los rechazos causados ​​por estas inclusiones. Es común observar mejoras en el rendimiento cercanas al 100 % y una reducción de los índices de rechazo a valores cercanos al 0 %.

    Aplicaciones

    1. Fundición en arena
    2. Fundición de la cáscara
    3. Fundición a presión baja
    4. Fundición en molde permanente
    5. Sistemas de retención y transferencia

    bs5

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