Fabricantes y proveedores de núcleos calefactores de cerámica de alúmina al 99% para pistolas de soldadura de aire caliente en China

Núcleo calefactor cerámico de alúmina al 99% para pistola de soldadura de aire caliente

Breve descripción:

Al2O3:95%/99%

Absorción de agua: 0%

Temperatura máxima de servicio (℃):1400-1600℃

Tamaño:Personalizar

Marca:Mejor

Origen:Porcelana

CÓDIGO HS:691490

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción del Producto

Las piezas cerámicas de alúmina son un tipo de material cerámico compuesto principalmente de alúmina de alta pureza (Al₂O₃), que posee una dureza, resistencia al desgaste y a altas temperaturas excepcionales, además de una gran estabilidad química. Se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales y actualmente es el material cerámico industrial de mayor volumen de producción.

Especificación

Artículo		Al₂O₃≥99%	Al₂O₃≥95%	ZrO₂≥94%
Físico propiedades	Densidad	3,85	3.6	5.9
	% de absorción de agua	0	0	0
	Temperatura de sinterización °C	1690	1670	1650
Características de calidad	Dureza HV	1700	1600	1400
	Resistencia a la flexión 4pt	>3500	>2900	>11000
	Resistencia a la compresión /cm²	30000	25000	25000
propiedades termodinámicas	Temperatura máxima de servicio °C	1500	1400	1600
	Coeficiente de dilatación térmica	8	7.8	10
	10-6/°C
	0-1000°C
	Resistencia al choque térmico (°C)	200	220	350
	Conductividad térmica W/mk	31	22	3
Eléctrico características	Resistividad volumétrica Ω·cm	>10^12	>10^12	>10^12
	Resistencia a la rotura del aislamiento KT/m	18	16	15
	Constante dieléctrica 1 MHz (E)	9.2-10.5	9.0-10	12.5

Longitud (mm)	Ancho (mm)	Altura (mm)	Espesor de la pared (mm)	Capacidad (cc)
6-200	30-150	15-190	>2	5-5000

Ventaja

1. Alta dureza y resistencia al desgaste Dureza:

La dureza Mohs de la cerámica de alúmina alcanza el nivel 9, solo superada por el diamante. Resistencia al desgaste: Su resistencia al desgaste es 266 veces mayor que la del acero al manganeso y 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo.

2. Alta resistencia a la temperatura y estabilidad térmica.

Resistencia a altas temperaturas: El punto de fusión de la cerámica de alúmina alcanza los 2050 ℃, y puede mantener un rendimiento estable a una temperatura de hasta 2000 ℃. Estabilidad térmica: Posee un bajo coeficiente de dilatación térmica y conserva su estabilidad estructural ante cambios extremos de temperatura.

3. Diseño ligero Densidad:

La densidad de la cerámica de alúmina es de tan solo 3,6-3,8 g/cm³, lo que supone un peso un 50 % menor que el del acero. Por ejemplo, el uso de componentes de cerámica de alúmina en aviones puede reducir el peso en un 30 % y mejorar significativamente la eficiencia del combustible.

4. Resistencia a la corrosión y propiedades aislantes Resistencia a la corrosión:

Excelente resistencia a ácidos fuertes, álcalis y medios salinos, adecuado para reactores químicos, válvulas anticorrosión, etc. Aislamiento: Con una resistividad de ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω·cm, es el material preferido para sustratos de dispositivos electrónicos de alta frecuencia.

5. Alta rentabilidad Rentabilidad:

Su larga vida útil y sus características de bajo mantenimiento reducen significativamente los costes a largo plazo.

6. Procesamiento personalizado Mecanizado de precisión:

Mediante procesos como el prensado en seco, el moldeo por inyección y la impresión 3D, se pueden fabricar componentes de precisión con formas complejas para satisfacer las necesidades de sectores de alta tecnología como los semiconductores y los equipos médicos. Personalización con respuesta rápida: Las empresas pueden personalizar las piezas cerámicas según los parámetros del equipo, lo que reduce los costos de adaptación.

7. Protección del medio ambiente y sostenibilidad. Producción baja en carbono:

Las materias primas para la cerámica de alúmina (polvo de alúmina) están ampliamente disponibles, y el consumo de energía del proceso de sinterización es menor que el de la fundición de metales. Reciclaje: Los residuos cerámicos pueden triturarse y reciclarse como materias primas para evitar los riesgos de contaminación causados por los residuos de materiales metálicos.

Solicitud

Cerámica mecánica y estructural:Se utiliza para cojinetes, deslizadores, sellos, etc., para reducir fallas y tiempos de inactividad.
Industrias químicas y de alta temperatura:Se utilizan como materiales refractarios, materiales aislantes, revestimientos de reactores químicos y accesorios para tuberías.
Electrónica/Energía:Se utiliza para sustratos electrónicos, fundas aislantes, etc., proporcionando un alto rendimiento de aislamiento.
Médico:Se utiliza para articulaciones artificiales, implantes dentales, etc., y presenta una excelente biocompatibilidad.
Aeroespacial:Se utiliza para componentes de motores, álabes de turbinas, etc., para mejorar la fiabilidad de los sistemas de potencia.