
● Gran superficie específica: para garantizar el acceso completo del catalizador a los gases de escape.
● Absorción de agua estable: para asegurar que el catalizador se adhiera de manera uniforme y firme a la superficie del soporte del catalizador.
● Calentamiento: después de arrancar el motor, la temperatura del soporte puede alcanzar la temperatura de activación del catalizador en el menor tiempo posible.
● Baja resistencia de escape: la resistencia de escape del motor es pequeña, para garantizar que no afecte al rendimiento del motor.
● Alta resistencia: el entorno operativo del soporte del catalizador es en un automóvil con baches, por lo que el soporte del catalizador debe ser de alta resistencia sin sufrir daños externos.
● Buen montaje: el soporte es una pieza de un conjunto de escape, solo una buena apariencia y dimensiones precisas pueden garantizar un montaje perfecto.
| Artículo | Unidades | Índice técnico |
| Contenido Sic | % | >90 |
| Densidad celular | CPSI | 200 |
| Espesor de pared | mm | 0,35-0,41 |
| longitud celular | mm | 1,2-1,45 |
| Porosidad aparente | % | 42-60 |
| Tamaño medio de los poros | m | 12-20 |
| Resistencia a la compresión transversal | Mpa | >2.3 |
| resistencia a la compresión vertical | Mpa | 10-18 |
| Coeficiente de dilatación térmica (40-800ºC) | 10⁻⁶ /ºC | 4.3-4.4 |
| Conductividad térmica (500ºC) | W/mK | 14-22 |
| Tasa de captura | % | >95 |
| Densidad aparente | kg/L | 0,8 |
| Área de filtro | m²/L | 0,75 |
| Temperatura de ablandamiento | ºC | 1400 |
| Forma | Densidad de agujeros (agujeros/pulgada²) | Tamaño (mm) | Tamaño (pulgadas) |
| Redondo | 300 CPSI | Φ101,6 x 152,4 | 4×6 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ118,4 x100 | 4,66×3,94 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ118,4 x 152,4 | 4,66×6 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ150 x100 | 5,9×3,94 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ170 x100 | 6,69×3,94 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ190 x100 | 7,48×3,94 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ210 x130 | 8,26×5,12 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ240 x76.2 | 9,45×3 |
| Redondo | 300 CPSI | Φ240 x100 | 9,45×3,94 |
| Oval | 300 CPSI | Φ120,6 x 80 x 152,4 | 4,75×3,15×6 |
| Oval | 300 CPSI | Φ144,8 x 81,3 x 152,4 | 5,7×3,2×6 |
| Oval | 300 CPSI | Φ169,7 x 80,8 x 115 | 6,68×3,18×4,52 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ150 x100 | 5,9×3,94 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ144 x 152,4 | 5,66×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ118,4 x 152,4 | 4,66×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ115,4 x 152,4 | 4,54×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ106 x 100 | 4,17×3,94 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ103 x 100 | 4,05×3,94 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ101,6 x 152,4 | 4×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ100 x 100 | 3,94×3,94 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ93 x 152,4 | 3,66×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ83 x 152,4 | 3,26×6 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ80 x 100 | 3,15×3,94 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ76,2×50 | 3×1,97 |
| Redondo | 400 CPSI | Φ60×85 | 2,36 × 3,34 |
| Oval | 400 CPSI | Φ169 x 85,7 x 115 | 6,65 x 3,37 x 4,52 |
| Oval | 400 CPSI | Φ169 x 80,8 x 115 | 6,65 x 3,18 x 4,52 |
| Oval | 400 CPSI | Φ148 x 84 x 152,4 | 5,82 x 3,3 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ144,8 x 81,3 x 152,4 | 5,7 x 3,2 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ127 x 63,5 x 152,4 | 5 x 2,5 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ93 x 61 x 90 | 3,66 x 2,4 x 3,54 |
| Oval | 400 CPSI | Φ120,6 x 80 x 152,4 | 4,75 x 3,15 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ143 x 98 x 152,4 | 5,63 x 3,86 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ147 x 95 x 152,4 | 5,78 x 3,74 x 6 |
| Oval | 400 CPSI | Φ177,8 x 114,3 x 170 | 7 x 4,5 x 6,7 |
| Irregular | 400 CPSI | 144 x 84 x 75 | 5,67 x 3,3 x 2,95 |
| Irregular | 400 CPSI | 114 x 105 x 115 | 4,49 x 4,13 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 112,2 x 92 x 115 | 4,42 x 3,62 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 119,5 x 99,5 x 115 | 4,7 x 3,92 x 4,52 |
| Irregular | 400 CPSI | 120,2 x 108,2 x 75 | 4,73 x 4,26 x 2,95 |
| Irregular | 400 CPSI | 122,3 x 104,4 x 80 | 4,81 x 4,11 x 3,15 |
1. Los gases de escape fluyen hacia adentro.
Los gases de escape del diésel entran en el filtro de partículas diésel (DPF) de carburo de silicio (SiC), que es un filtro cerámico poroso de flujo de pared fabricado con carburo de silicio.
2. El hollín queda atrapado.
Las partículas de hollín (humo negro) quedan atrapadas en las paredes y los poros del filtro, mientras que el gas limpio pasa a través de él.
3. La regeneración quema el hollín.
Cuando se acumula hollín, la alta temperatura de los gases de escape o la inyección de combustible elevan la temperatura del filtro.
El hollín atrapado se quema, transformándose en CO₂ y vapor de agua, lo que limpia el filtro.
4. Control continuo de emisiones
El proceso se repite: el filtro atrapa el hollín → se regenera → mantiene los gases de escape limpios para cumplir con las normas de emisiones.