Fabricantes y proveedores de placas filtrantes cerámicas de alta temperatura de China (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) para la filtración eficiente de metales fundidos en fundiciones

Placas filtrantes cerámicas de alta temperatura (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) para una filtración eficiente de metal fundido en fundiciones (Imagen destacada)

Placas filtrantes cerámicas de alta temperatura (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) para una filtración eficiente de metales fundidos en fundiciones.

Breve descripción:

Descripción general de los filtros de espuma cerámica (CFF)

Los filtros de espuma cerámica son componentes esenciales en la fundición de precisión moderna, ya que mejoran la limpieza del metal fundido y la calidad de la pieza fundida. Estos filtros eliminan principalmente inclusiones no metálicas como óxidos, escoria y partículas de arena mediante una combinación de filtración en lecho profundo, adsorción y estabilización del flujo.

Comparación de propiedades clave
Propiedad	Filtro cerámico de alúmina (Al₂O₃)	Filtro cerámico de carburo de silicio (SiC)	Filtro cerámico de circonio (ZrO₂)
Composición principal	Óxido de aluminio (alúmina)	Carburo de silicio	Óxido de circonio (estabilizado con Y₂O₃, etc.)
Ventajas clave	Económico, versátil, excelente estabilidad química.	Resistencia excepcional, alta conductividad térmica, resistencia superior al choque térmico.	Resistencia a temperaturas ultra altas, excelente tenacidad, excepcional resistencia a la corrosión.
Temperatura máxima de servicio	Alta (~1750°C)	Muy alta (~1600 °C en el aire, estable en hierro fundido con capa de SiO₂)	Extremadamente alta (>2200 °C)
Resistencia al choque térmico	Bien	Excelente (rápida disipación del calor)	Excepcional (endurecimiento por transformación de fase)
Resistencia mecánica	Alto	Muy alta (alta dureza y resistencia al desgaste)	Extremadamente alta (máxima tenacidad a la fractura)
Estabilidad química	Excelente en atmósferas oxidantes; resistente a muchos metales fundidos.	Estable en atmósferas oxidantes; puede corroerse en oxidantes/álcalis fuertes.	Excelente resistencia a metales fundidos corrosivos/activos.
Costo típico	Económico	De moderado a alto	De primera calidad

Pautas de solicitud y selección
1. Filtros de alúmina (Al₂O₃)

Posicionamiento: El todoterreno: el mejor equilibrio entre rendimiento y precio.

Aplicaciones ideales:

Fundición de aleaciones de aluminio y magnesio (la más común y rentable).

Filtración de hierro fundido y acero en general.

Fundición de aleación de cobre y zinc.

Resumen: La opción predeterminada y fiable para una amplia gama de aplicaciones no ferrosas y algunas ferrosas donde el coste es un factor importante.

2. Filtros de carburo de silicio (SiC)

Posicionamiento: El resistor de choque térmico de alta resistencia.

Aplicaciones ideales:

Hierro fundido a alta temperatura (por ejemplo, hierro dúctil, hierro grafitado compactado): excelente resistencia al choque térmico.

Piezas fundidas de gran tamaño o tiempos de vertido prolongados que requieren una integridad del filtro constante.

Aplicaciones que requieren una resistencia mecánica y una resistencia a la abrasión muy elevadas.

Resumen: La opción preferida para la fundición de metales ferrosos exigentes, donde el choque térmico y la estabilidad mecánica son fundamentales.

3. Filtros de zirconia (ZrO₂)

Posicionamiento: El especialista de primera calidad para condiciones extremas.

Aplicaciones ideales:

Superaleaciones y aleaciones de alta temperatura (por ejemplo, a base de níquel, a base de cobalto).

Aceros reactivos/aleados (por ejemplo, acero inoxidable, acero con alto contenido de manganeso) para evitar la contaminación.

Fusión de aleaciones de titanio (en procesos específicos).

Piezas fundidas de alta integridad para aplicaciones aeroespaciales, médicas o de fundición a la cera perdida, donde se requiere la máxima pureza.

Resumen: La solución de primera categoría para los entornos más exigentes, que implican las temperaturas más altas y los metales fundidos más corrosivos/activos.
Resumen y recomendación
Filtrado de aluminio, priorizando el costo → Elija alúmina.

Filtrado de hierro a alta temperatura, priorizando la durabilidad → Elija carburo de silicio.

Filtrado de aceros/aleaciones especiales, priorizando la pureza y el rendimiento → Elija zirconia.

Nota: La selección final también debe tener en cuenta el tamaño de poro (p. ej., 10 PPI, 20 PPI), las dimensiones del filtro y los parámetros de fundición específicos. Siempre se recomienda consultar con un técnico especializado.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción del Producto

El filtro de espuma cerámica de zirconia es un material libre de fosfatos, de alto punto de fusión, caracterizado por su alta porosidad y estabilidad mecanoquímica, así como por su excelente resistencia al choque térmico y a la corrosión del acero fundido. Puede eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar al filtrar la espuma de zirconia fundida. Durante su producción, se mecaniza con tolerancias dimensionales estrictas. Esta combinación de propiedades físicas y tolerancias precisas lo convierte en la opción preferida para acero fundido, acero aleado y acero inoxidable, entre otros.

Parámetros técnicos

Material	zirconia
Color	Amarillo
Densidad de poros	10-30 ppi
Porosidad	80-90%
Obstinación	≤1700ºC
Resistencia a la flexión	>0,8 MPa
Resistencia a la compresión	1,5 MPa
Volumen-peso	0,7-1,0 g/cm³
Resistencia al choque térmico	6 veces/1100ºC
Solicitud	Fundición de acero y fundición de hierro

Dimensiones (mm)	Filtro de espuma de circonio
Dimensiones (mm)	Velocidad de vertido (kg)	Capacidad de filtración (kg)
50×50×22	3~5	30
50×75×22	4~6	40
75×75×22	7~12	60
75×100×22	8~15	80
100×100×22	14~20	100
Diámetro 50×22	2~6	18
Diámetro 80×22	6~10	50
Diámetro 90×22	8~16	70

Ventajas

1. Filtrar las inclusiones en la fundición, reducir el gas en la fundición, reducir el grado de turbulencia durante
El llenado del metal mediante flujo uniforme reduce los defectos superficiales en la fundición y disminuye significativamente la tasa de rechazo de la misma.

2. Mejorar la fluidez del metal fundido, aumentar la capacidad de llenado y la capacidad de contracción de la fundición, mejorar
mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, aumentar el sellado por compresión de la misma, mejorar la elongación y la resistencia a la tracción, y mejorar la calidad superficial y las propiedades mecánicas de la pieza fundida.

3. Posee una resistencia a altas temperaturas, estabilidad química, resistencia al choque térmico y resistencia al impacto del flujo de metal líquido. Su alta estabilidad química evita que se vea afectado por la acidez y alcalinidad del metal fundido y no altera su composición química. No se produce desprendimiento de escoria ni agrietamiento durante el proceso, lo que garantiza la calidad de la filtración del metal fundido y la estabilidad de su composición química.

4. Tiene un gran caudal de metal y el caudal es estable (a diferencia del filtro cerámico de orificio recto, el caudal disminuye gradualmente con el aumento del número de impurezas capturadas). Su efecto de filtrado es
mucho mayor que la de otros elementos filtrantes.

5. Posee una precisión dimensional muy alta y puede utilizarse en la línea de producción para la colocación automática de filtros.

Funciones

1. Filtrar eficazmente las impurezas de partículas metálicas, como escoria y fragmentos refractarios, a nivel micrométrico para reducir la pérdida de herramientas durante el mecanizado de piezas fundidas.
2. El relleno de metal fundido es estable y la estructura de la fundición es uniforme, lo que mejora las propiedades mecánicas como la dureza superficial, la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga de la fundición.
3. La estructura de malla tridimensional tiene un buen efecto rectificador sobre la turbulencia del metal y un buen efecto de control sobre las inclusiones no metálicas y la oxidación secundaria causada por la erosión turbulenta de la cavidad.
4. Sistema de control simplificado y mejor utilización de la cavidad.
5. La superficie de la pieza fundida está limpia, lo que reduce el margen de mecanizado, acorta el tiempo de limpieza y mejora la eficiencia de entrega.

Solicitud

Ampliamente utilizado para filtrar diversas piezas fundidas de acero y grandes piezas fundidas de hierro fundido, aleaciones maestras de alta temperatura y piezas fundidas para aviación, materiales magnéticos, fundición continua de aleaciones de cobre-magnesio y fundición a baja presión de aleaciones de metales no ferrosos.